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盐城市成功机械制造有限公司
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行业动态

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  • 碳化硅专业闪蒸干燥机选型
  • 2016/9/14 阅读次数:[1937]
  • 一、 工作原理及特点:
    旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A/S)技术的基础上,萃取国内同类干燥机之精华,并根据多年丰宣的实践经验,自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程,其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内先进水平。基于其优良的性能,该机已广泛应用于光伏产业中,起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
    我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务,可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局,通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
    1、工作原理
    经加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可变频调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
    在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速一般为400-500转/分钟,搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断粉碎,使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎,表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套,对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
    在干燥塔中部,变频调速的定量加料器不断把物料加入。同时,物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。
    含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击,得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。
    在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置。
    2、特点:
    1)、干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命。
    2)、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。
    3)、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
    4)、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象, 增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。
    5)我公司多年来针对碳化硅粉的特殊性,对整个设备进行了完善,延长了设备各部件磨损率,提高使用期限。特别是对螺旋加料系统进行了改进,采用过桥式装配大幅提高了生产力,降低了维修率。

    二、       物料数据:(碳化硅粉)
    1、 初水份:10~12%
    2、 终水份:0.2%
    3、 干燥温度:220~300℃
    三、碳化硅干燥选用热源
    1、热源:电加热(按型号配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置功率:186kw
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置功率:315kw
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置功率:480kw
    2、热源:蒸汽加热、电加热补助(按型号配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置蒸汽耗量:140kg/h ,电功率:120kw
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置蒸汽耗量:230kg/h ,电功率:210kw
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置蒸汽耗量:350kg/h ,电功率:320kw
    3、热源:燃煤热风炉(按型号配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置20万大卡热风炉  耗煤量:30kg/h
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置:30万大卡热风炉  耗煤量:45kg/h
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置45万大卡热风炉  耗煤量:60kg/h
    4、热源:直燃式天然气热风炉(按型号配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置20万大卡热风炉  耗气量:11m3/h
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置:34万大卡热风炉  耗气量:20m3/h
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置45万大卡热风炉  耗气量:32m3kg/h
    5、热源:直燃式液化气热风炉(按型号配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置20万大卡热风炉  耗气量:13kg/h
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置:34万大卡热风炉  耗气量:19kg/h
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置45万大卡热风炉  耗气量:26kg/h
    四、闪蒸干燥机产能
    1、XSG-600型闪蒸干燥机:
    ① 按进风温度为250~300℃左右,初水份为10%左右,螺旋加料器采用Φ159mm管径转速450~550转(可根据出料顺畅情况适当调整产量),闪蒸主机刀片转速控制在400~500转。此时的干燥机产能在600~800kg/h。
    ② 整套机组耗用功率为:1)电加热为热源:214.95kw
    2)燃煤热风炉:35.4kw
    3)燃气热风炉:24.95kw
    2、XSG-800型闪蒸干燥机:
    ① 按进风温度为250~300℃左右,初水份为10%左右,螺旋加料器采用Φ194mm管径转速500~650转(可根据出料顺畅情况适当调整产量),闪蒸主机刀片转速控制在400~500转。此时的干燥机产能在1000~1300kg/h。
    ② 整套机组耗用功率为:1)电加热为热源:364.6kw
    2)燃煤热风炉:49.6kw
    3)燃气热风炉:46.2kw
    3、XSG-1000型闪蒸干燥机:
    ① 按进风温度为250~300℃左右,初水份为10%左右,螺旋加料器采用Φ219mm管径转速500~650转(可根据出料顺畅情况适当调整产量),闪蒸主机刀片转速控制在400~500转。此时的干燥机产能在1200~1500kg/h。
    ② 整套机组耗用功率为:1)电加热为热源:556.1kw
    2)燃煤热风炉:81.6kw
    3)燃气热风炉:65.1kw
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